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回轉窯生產活性石灰生產線
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回轉窯生產活性石灰生產線

時間:2023-04-18 14:34:07 點擊:2799 次 來源:洛陽建材建筑設計研究院有限公司
  回轉窯煅燒活性石灰生產線


回轉窯生產活性石灰生產線


  產品描述

  回轉窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設備,用回轉窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產量的1/3以上。回轉窯具有以下優點:第 一,煅燒的石灰質量高于所有豎窯生產的石灰;第二,能燒5mm以上的碎石灰石,提高了礦山資源的利用率,降低石灰生產成本;第三,機械化程度高,控制系統比較簡單,生產操作易于掌握;第四,單窯產能高。


回轉窯生產活性石灰生產線工藝流程圖
  工作原理

  石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

  在整個石灰焙燒系統中,預熱器根據產量不同分成若干個預熱室,每個預熱室配備一套液壓推料裝置,并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺,實現中央集中控制。此系統自動化程度高,可實現單點可控,使生產過程更便捷。

  在工藝上注重系統平衡,在系統漏風等方面進行了改進,使物料與燃料的配比更加合理,減少了燃料能量損失,節省投資。

  質量指標:活性石灰的活性度≥360,輕燒白云石的活性≥25灼減≤0.3,廢氣出口溫度均小于200℃,廢氣含塵量小于50mg/Nm3。

  活性石灰回轉窯規格技術參數

  回轉窯規格(m)

設計能力(t/d)

有效容積(m3)

燃燒溫度

  豎式預熱器

成品冷卻

活性石灰

輕燒白云

活性石灰

輕燒白云

①2.5×40

200

180

  140

1250-

1170-1230

八推頭

單冷機

①2.8×42

230

200

  190

1250-

1170-1230

①3.0×46

250

220

  235

1250-

1170-1230

十推頭

單冷機/豎式冷卻

①3.2×50

320

300

  292

1250-

1170-1230

①3.5×54

400

350

  390

1350

1210

十二推頭

豎式冷卻器

①3.6×55

450

380

  420

1350

1210

①3.8×58

500

430

  505

1350

1210

①4.0×60

600

500

  585

1350

1210

十六推頭

①4.3×65

750

600

  750

1350

1210

①4.3×65

800

720

  900

1350

1210

二十推頭

①4.8×70

1000

850

  1005

1350

1210 


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