煤粉氣化煙氣脫硝技術原理

　　利用窯內高溫氣體含氧量非常低的特性，在脫硝還原爐內加入的煤粉在高溫中發生裂解和氣化反應，產生 CO、H2、CH4、HCN和固定碳等還原劑。并且窯煙氣中的CO2被燃料中的殘碳還原成CO，由于CO具有較強的還原能力，將窯內高溫形成的熱力型NOx還原成正常的N2。
　　主要化學反應過程如下：

　　CO2+ C →  2CO
　　2CO + 2NO → N2 + 2CO2
　　2H2 + 2NO → N2 + 2H2O
　　2NHi + 2NO → N2 + …

　　而且溫度越高，NO的脫除率越大。但是溫度不宜過高，溫度太高又將形成熱力型NOx。

　　升級改造：

　　增加專用脫硝還原爐：煤粉在還原爐內高效生成CO等還原劑，將NOx還原成N2
　　分解爐錐體改造：原分解爐底部改錐體，三次風及還原爐風相對位置進入
　　窯尾用煤優化控制：根據窯尾CO含量，控制分解爐和還原爐分煤比例，高效脫Nox
　　C4分料改造： C4下料管分兩路分別進分解爐和還原爐，吸收還原爐高溫
　　專用窯尾燃燒器：采用專用強旋流擴散型煤粉燃燒器，提高煤粉的熱解氣化效果，以產生多的還原氣氛。
　　煤粉氣化煙氣脫硝技術優勢：

　　1、具有占地面積小，自身壓損低，對原有系統影響小，一次性投資較低，設備增加少，操作簡便，與原有預熱器結合良好，后期維護及運營成本低等優勢。
　　2、由于新增的脫硝還原爐相當于增加了分解爐的體積，故本工藝具有一定的提產能力。這是目前采用深度脫硝技術中，具有提產能力的工藝方法。

　　投資及工期：

　　1、系統改造后，NOx排放可以控制在＜50mg/Nm3，氨逃逸可以做到＜5mg/Nm3，氨水（濃度20%）使用量可降低到0.7t/h以下。
　　2、因分解爐爐容增大，產量可有5%左右的增加。
　　3、改造總工期約120天，其中停窯對接時間需要50天。
　　4、項目總投資不超過2500萬元，遠低于其他各種深度脫硝技術。

　　5、每年可以增加約500萬元提產收益，每年可以節省336萬元氨水用量。