一、油泥熱解干餾爐處理系統概述


　　1. LYPDS油泥熱解干餾爐處理系統核心技術：復合加熱模式、固體熱載體換熱技術、無氧熱解析技術；

　　2. 六大核心系統包括預處理系統、熱解干餾氣化系統、冷凝分離系統、煙氣凈化系統、余熱利用系統、自動化控制

　　系統，全部采用模塊化設計，運輸安裝方便；

　　3. 適用于各類油污泥處理、含油廢棄物處理、有機廢棄物處理、污染土壤的修復處理等。

　　二、油泥熱解干餾爐處理工藝流程


　　三、油泥熱解干餾爐處理技術原理

　　1. 預處理系統是：對油泥進行破碎等預處理；

　　2. 熱解干餾氣化系統是：采用復合加熱模式將油泥間接加熱到150℃～600℃后，有機物及水轉化為氣相，從固相中分離出來，然后進入過濾裝置，將烴蒸汽中的粉塵過濾掉，使潔凈的烴蒸汽進入冷凝分離系統；

　　3. 冷凝分離系統是：烴蒸汽進入冷凝系統，在不同的溫度區間分離出水、油和干氣，并分別進入氣柜、油罐和水罐；

　　4. 煙氣凈化系統是：通過收塵和凈化系統，將燃燒后的尾氣進行凈化，達到排放標準；

　　5. 余熱利用是：系統排放的高溫尾氣經余熱鍋爐和換熱器將熱能進行轉換，可提供發電、供熱和供冷的用途；

　　6. 自動化控制系統是：采用的計算機集散控制系統（DCS系統），使系統的全部參數實現自動化控制和遠程監控等。

　　四、油泥熱解干餾爐處理核心技術


　　五、油泥熱解干餾爐處理創新點

　　1. 模塊化設計：便于運輸和快速安裝，可根據項目需要進行配置；

　　2. 應用廣泛：可處理各種含油廢棄物，還可用于土壤修復及其它化工固廢危廢的處理；

　　3. 連續性：系統可連續作業8000小時/年；

　　4. 系統處理完的固相物質含油量小于0.3%，滿足苛刻的環保要求；

　　5. 獨特的進出料設計，滿足高粘度物料的連續運行處理；

　　6. 的全自動智能控制系統，使設備能夠安全高效運行；

　　7. 高溫熱解干餾、物料間接加熱，與焚燒技術相比，不產生有害氣體排放，整個系統可以實現苛刻的排放要求。

　　六、油泥熱解干餾爐處理項目成果

　　2014年5月受某部門委托，洛陽建材建筑設計研究院開展印尼布頓島油泥砂綜合利用研發；2015年6月完成10萬噸/年油泥砂干餾小試線的開發及建設，并成功產出桶高品質頁巖油。2016年7月，年處理40萬噸油泥砂生產線開工建設，2018年6月投產。

　　項目指標

　　以年處理油泥20萬噸為例，每天處理650噸，運轉率84%，系統能力如下：

序號	項目	單位	數值	備注
1	處理油泥量	萬噸/年	20
2	油品產量	萬噸/年	2	15%含油，扣除自耗
3	干餾水產量	萬噸/年	5	平均60%含水，扣除自耗

　　廢氣排放

　　系統排放的廢氣污染物含量，遠優于國際、國內各項標準。

系統廢氣污染物含量	標準規定	標準名稱
NOX≤100mg/Nm3	NOX≤500mg/Nm3	《危險廢物焚燒污染控制標準》
SO2≤50mg/Nm3	SO2≤200mg/Nm3	《危險廢物焚燒污染控制標準》
顆粒物≤20mg/m3	顆粒物≤65mg/m3	《危險廢物焚燒污染控制標準》

        處理后的油泥含油量低于《農用污泥中污染物控制標準》規定的農用土壤中允許含油量（≤0.3%）

　　七、客戶來訪